TOTAL PRO CF-5 пластик Filamentarno! для 3D принтера 750 г, 1.75 мм
TOTAL PRO CF-5 пластик Filamentarno для 3D принтера производится российской компанией «Filamentarno!», которая существует с 2015 года. На данный момент компания выпускает очень широкий спектр расходных материалов для FDM-печати. Среди них есть как привычные любому мейкеру термопластики, так и уникальные по своим свойствам инженерные материалы. Материал TOTAL PRO CF-5 имеет в своей основе TPU в сочетании с 5% углеродного волокна. Этот ударопрочный инженерный композит не теряет своих свойств даже при температуре +120 градусов по Цельсию. Ещё одно важное качество — это высокая химическая стойкостью Материал отлично сопротивляется воздействию растворов щелочей и кислот, жиров, масел, ксилола, бензина и керосина. Композит даёт низкую усадку и имеет повышенную абразивную стойкость. Изделия из него хорошо поддаются сверлению, в них можно легко нарезать резьбу и обрабатывать их «дремелем». В результате из TOTAL PRO CF-5 получается отличная замена более сложному в использовании нейлону. TOTAL PRO CF-5 пластик Filamentarno для 3D принтера отлично показывает себя при изготовлении различных шестерен и других механически нагруженных деталей. Плотность: 1.16 гр/см3 Температура размягчения по ВИКА: +120°С Теплостойкость: от -50 до 120°С Твердость по Шору: D68 Относительное удлинение при разрыве: 14% Максимальная прочность при разрыве: 46,7 Мпа Модуль упругости при растяжении: 1648 Мпа Усадка: 0.2-0.8% Как и многие инженерные материалы, TOTAL PRO CF-5 требует предварительной сушки. Перед печатью его следует сушить при температуре 65–75 градусов в течение 2–3 часов. Для того, чтобы эффективно работать с этим композитом экструдер вашего принтера должен разогреваться до 215–240 градусов. Минимальный допустимый диаметр сопла составляет 0.25 мм. Подогрев печатного стола нужно выставить в диапазоне от 80 до 100 градусов. При необходимости можно использовать обдув модели до 50%. Максимальная допустимая скорость печати составляет 70 мм/с. При этом важно задать максимальную скорость холостого перемещения экструдера (travel speed). Это необходимо для того, чтобы избежать подтеканий пластика из сопла.